342 завод металлоконструкций - осущестляем производство металлоконструкций  любой сложности в Москва и МО (разработка, изготовление)

-      баки деаэраторные.

Дворец спорта Триумф г.Люберцы

Технический процесс производство металлоконструкций предусматривает полную и последовательную обработку металлопроката от поступления его на территорию завода и до поставки готовый изделий на стройплощадку.

Производственно-технический отдел осуществляет проектирование изделий стадии КМД, разрабатывает раскройные карты, готовит технологию и технологические указания, определяет объём материалов, как основных, так и вспомогательных, для производства изделий. Так же осуществляет контроль за ходом производства.

Прежде всего поступающий на завод металлопрокат проходит строгий входной контроль при котором проверяется его количество и качество. В частности проверке подлежит наличие маркировки, сертификатов и их соответствие.

Непосредственно производство представляют:
-заготовительный цех
-сборно-сварочный цех

Начальная обработка, раскрой на заготовки производится в заготовительном цехе.

Простая порезка, например, профильного металлопроката производится на полуавтоматических  ленточных пилах итальянского производства, позволяющих получить качественные торцевые поверхности деталей.

Для раскроя толстолистового проката на полосовые заготовки сварных балок существуют газорезательные машины продольной резки, оборудованные ЧПУ.

В арсенале завода металлоконструкций  имеется стандартный набор оборудования, гильотинные ножницы различных типоразмеров, кузнечно-прессовое оборудование. При необходимости заготовки проходят обработку и в кузнецком участке, где разогретые до требуемой температуры, на мощном оборудовании они приобретают необходимую форму.

Международный аэропорт Домодедово

При повышенных требованиях к заготовке в отношении качества её поверхности, точности размеров или функциональном назначении изделия обработка заготовок производится и на механическом участке. Насыщенный станочным парком участок позволяет выполнять механическую обработку деталей абсолютно всех типоразмеров.

Заготовки и детали перед отправкой в сборочный цех проходят заключительную технологическую операцию-правку листовых заготовок длинной до 12 м. на многовалковых машинах, правку профильного металлопроката на 400 тонном тросе, очистку резов от окалины, заусенцев и т.д.

Основным и наиболее мощным в процессе  производства металлоконструкций Москва является сборочно-сварочное производство. Широкая номенклатура строительных  металлических конструкций подразумевает наличие в данном цехе квалифицированных кадров и разнообразие оборудования. Слесарно-сборочный цех централизованно обеспечен углекислотой, кислородом, воздухом, горючим газом по трубопроводам непосредственно к рабочим местам, что позволяет вести все операции без лишней транспортировки деталей.

Сборка изделий из поступивших в цех заготовок в основном производится в кондукторах, изготавливаемых под конкретную конструкцию. Наличие кондукторов гарантирует точность сборки и повышает производительность труда. Так как в процессе сборки возникает необходимость в сверлении отверстий, цех оборудован вертикально-сварными и радиально сверлильными станками. Для обеспечения мобильности или сверления отверстий в труднодоступных местах крупногабаритных изделий применяются малогабаритные переносные сверлильные станки на магнитной подушке. Режущим инструментом которых являются кольцевые фрезы.

При изготовлении изделий применяются в основном три типа варки: ручная дуговая, сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа и автоматическая под слоем флюса.

Если ручная сварка в основном применяется при сборных работах, то основной объём обварочных работ после сборки конструкции из металла производится полуавтоматами в среде углекислого газа. Для  сварных швов  применяется автоматическая сварка под слоем флюса. Для правки данных балок после сварки в цехе установлен станок для правки грибовидности. Торцовка колонн в сборке, балок подфланцы и фермы и ферм высотой до 6-ти метров в сборке с фланцами производится на крупном двустороннем торцефрезерном станке. Наличие у станка длинной станины позволяет торцевать изделия свыше 20 м., а ширина станка-фермы высотой до 6.0 метров за одну установку. Для обеспечения транспортировки изделий внутри цеха и отгрузки изделий цех оборудован передаточными тележками и кранами грузоподъёмностью от 10 до 30 тонн.

Готовая продукция принятая ОТК поступает в централизованное малярное отделение. Перед окрасочными работами в зависимости от состояния поверхности изделия, наличие ржавчины и окалины готовые изделия проходят пескоструйную обработку или только протирку, обезжиривание. Возможно применение и модификаторов ржавчины.

Естественно, что в течении всего производственного процесса начиная с приёмки металло-проката и заканчивая отгрузкой готовой продукции осуществляется контроль ОТК завода. Аналогичную функцию выполняет и заводская лаборатория, имеющая возможность производить испытания металла по механическим свойствам и химическому составу. Также широко применяется ультразвуковой контроль, как самого металла, так и сварочных швов.

Для завода процесс изготовления   не заканчивается погрузкой изделий на транспорт. Осуществляется и доставка изделий. Обладание грузовым автопарком, а так же подъездными железнодорожными путями, не говоря уже о собственном депо и локомотивном парке позволяет доставлять изделия заказчику собственными силами.

В настоящее время объём выпуска стальных строительных конструкций достигает 10-12 тысячи тонн в год. В ближайших планах завода значительное увеличение мощности. В ноябре 2007 года начнётся монтаж автоматической линии раскроя металлопроката голландской фирмы «VOORTMAN AUTOMATISERING BV» Оборудование линии позволит в автоматическом режиме по заданной программе производить раскрой профильного металлопроката, сверловку в нём отверстий. Так же будет установлен станок для пробивки отверстий в полосовых деталях. Внедрение новой линии позволит увеличить  производительность и качество производства заготовок минимум в 2 раза. Что в конечном счёте отразится и на общем объёме выпуска  конструкций из металла. Также в планах завода приобретение покрасочной камеры.

Стадион Авангард  Домодедово

Другие примеры